检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净,观察时用小锤轻击焊缝,---时可以使用放大镜观察。
1.产生裂纹的原因
挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因:包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,80轮式铲挖机价钱,在挖掘机超负荷工作时,原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因挖掘机动臂体积较大,难以采用---有效的加热保温措施,80轮式铲挖机,焊后未能除去焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:挖掘机作业过程中振动冲击较大,焊缝处受力不均使焊缝开裂。
2.修---法
焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出v形坡口),清洗、粉色检查后,确认裂纹已全部找到并清除干净。
根据现有维修条件,选用φ5mm型号为e5015(j507)或e5016(j506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230a。由于挖掘机侧板厚度较大,焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分段、对称、---法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以---连接处的受力状况。
焊接结束后,清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。
3.防焊缝锈蚀措施
将焊缝打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场,对于已有的锈蚀焊缝,可根掘实际情况选择手工除锈,缺点是工人劳动强度较大,人工费用较高;亦可采用酸洗除锈方式,即以有机酸为主要基科,配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料,调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液,通过清洗达到除锈和防锈目的。
小伙伴们想要多多了解的轮式挖掘机的知识点来咯,我们通过之前对轮式挖掘机的了解也是可以感觉到轮式挖掘机的实用性,接下来小编就和大家一起再次来深入的学习学习它的相关内容。
1、结构件自主生产,全过程控制。受力部件进行有限元分析,关键焊缝全部经过无损探伤检测。
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对于大多数车辆来说,上坡都是比较困难的事情,尤其是一些土坡,不仅难度高,危险性也高,所以像轮式液压挖掘机这种车辆来说,在爬坡的过程中,如果司机没有一定的爬坡技巧,想要实现爬坡还是比较困难的,接下来我们就来跟大家介绍一下关于轮式液压挖掘机爬坡的方法,让各位司机朋友都能轻松上坡。在爬坡之前,系好安全带,给自己打足气,相信自己一定可以爬上去。在开始爬坡之前,观察一下坡倾斜角度的大小,70度以下还是比较好爬的,如果坡度太高,可以把坡上半部的料抖到下半部,减小一下坡的度数,80轮式铲挖机厂家,并且注意将坡上的石块清理一下,在爬较陡的坡时,不起眼的小石头块也有可能导致挖掘机履带打滑无法前进。启动车辆。在进行上坡的时候,要尽量与坡面对齐,不然在爬的过程中是很容易让自己的车辆失去的,在爬的过程中,司机要始终的感受一下车辆,要尽可能降低车身,尽量降低大臂,把小臂伸到头,保持铲斗的底面和坡成90度,防止挖掘机突然下滑时扎进底面。如果在爬的时候,你主要借助的是车辆小臂的力量,如果将小臂从地面上移开的话,就会出现车辆下滑的现象,这种情况下尽量把铲斗往深扎,按着加力往上爬。当小臂收到头的时,行走不要松开保持空转,这样履带底下的料就会随着履带往下走,堆在履带后,可以托住挖掘机不再往下滑,然后再缓慢操作小臂放到头,扎的越深越好。如果车辆的轮胎还没有完全站在坡上,是千万不要松开小臂,因为这种状态下车辆还是倾斜的,在后面,如果将小臂收起来的话,就会往后移,这样很容易发生翻车现象,危险比较大,所以还要继续爬坡,80轮式铲挖机哪种好,小心地松开小臂,降低大臂,大小臂的配合一定要稳,这样才会减少危险的发生。
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