检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净,观察时用小锤轻击焊缝,---时可以使用放大镜观察。
1.产生裂纹的原因
挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因:包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,在挖掘机超负荷工作时,原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因挖掘机动臂体积较大,难以采用---有效的加热保温措施,焊后未能除去焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:挖掘机作业过程中振动冲击较大,焊缝处受力不均使焊缝开裂。
2.修---法
焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,买品牌微型轮式挖掘机厂家,并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出v形坡口),清洗、粉色检查后,确认裂纹已全部找到并清除干净。
根据现有维修条件,选用φ5mm型号为e5015(j507)或e5016(j506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230a。由于挖掘机侧板厚度较大,焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分段、对称、---法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以---连接处的受力状况。
焊接结束后,清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。
3.防焊缝锈蚀措施
将焊缝打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场,对于已有的锈蚀焊缝,可根掘实际情况选择手工除锈,缺点是工人劳动强度较大,人工费用较高;亦可采用酸洗除锈方式,即以有机酸为主要基科,配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料,调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液,通过清洗达到除锈和防锈目的。
国内挖掘机械领域的
接下来小编要和大家一起了解的是挖掘机支重轮的相关内容,小伙伴们是不是对挖掘机支重轮依然这么的感兴趣呢?下面我们就深入的来认识认识。挖掘机支重轮的制造
在当今使用的挖掘机支重轮中,如果温度控制不好或生产过程中的粗心会造成一系列缺陷,这将降低挖掘机支重轮的,为了消除挖掘机支重轮中的这一缺陷,需要先---金属零件,以免在整个锻造过程中钢零件敏感的工作压力,它可以增加金属材料的相对密度,不仅使其越来越少的光滑细密,而且 使它成为高铝合金,在合金钢中渗碳时,身形破碎。
其次,---铸钢件的外观规定和规格,使其与零件接近。 这不仅降低了金属复合材料的成本,而且缩短了激光切割时间。 它可以进一步提高锻造的挖掘机支重轮和成型件的生产效率。 这个速度超过了钻井生产和加工的速度。 锻压机的挖掘机支重轮具有强的适应性,不仅可以进行简单的生产加工,还可以生产形状相对复杂的零件。 因此,在整个制造过程中,不需要或仅需要少量的钻孔或求解。
锻造加工技术得到适度提高后,产品得到了大的提高,小锻造缺陷率会降低。 因此,作为多种工业设备,挖掘机支重轮可以发挥强的作用。
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